貴陽網(wǎng)?甲秀新聞訊?30微米是什么概念？相當(dāng)于一根頭發(fā)絲的一半。位于貴陽經(jīng)開區(qū)的貴州航天電子科技有限公司（以下簡稱航天電科）運用智能化生產(chǎn)線，將所生產(chǎn)產(chǎn)品的貼裝精度控制在30微米。

得益于工業(yè)化與信息化的深度融合，如今，航天電科不僅生產(chǎn)精度、效率更高，產(chǎn)品設(shè)計、研發(fā)也更快。5月10日，記者走進企業(yè)，探訪兩化融合帶來的“智造”轉(zhuǎn)型。

智能化生產(chǎn) 精度效率雙提升

“在我身后高速運轉(zhuǎn)的就是智能化貼裝生產(chǎn)線。”航天電科電裝車間副主任劉瑤說。

機器人從AGV系統(tǒng)獲取配件訂單后，自動從智能化料架上領(lǐng)取配件，然后送往智能化貼裝生產(chǎn)線……放眼望去，長達10余米的智能化貼裝生產(chǎn)線上，只有兩名工作人員。

劉瑤介紹，智能化貼裝生產(chǎn)線與傳統(tǒng)生產(chǎn)線相比，產(chǎn)品的貼裝精度達到了30微米，而且產(chǎn)品質(zhì)量控制由原來的產(chǎn)品最終檢驗前移到過程檢驗，一次提交合格率達到99%以上，人力成本大大降低，生產(chǎn)效率大大提高。

記者在現(xiàn)場看到，生產(chǎn)線上印制板剛放入，便有機器立即對其進行噴碼。劉瑤告訴記者，這個二維碼相當(dāng)于印制板的“電子履歷”，生產(chǎn)流程中的每步工藝參數(shù)都將采集綁定到二維碼上，實現(xiàn)了全流程的電子履歷采集。同時，生產(chǎn)數(shù)據(jù)也由以前的人工紙質(zhì)填寫升級為系統(tǒng)自動采集，不僅節(jié)約了時間，還能精準(zhǔn)追蹤所有數(shù)據(jù)，實現(xiàn)了質(zhì)量精細化管控。

電裝車間的智能化，不僅體現(xiàn)在生產(chǎn)線上，在各項物料運輸方面也有跡可循。

“我們的物料品種多達2700多類，出庫運送十分繁瑣，通過AGV智能搬運機器人替代人工，可將物料送到對應(yīng)位置。產(chǎn)品完成生產(chǎn)后，AGV智能搬運機器人還會將成品運送入庫?！眲幷f。

數(shù)字化研發(fā) 新品設(shè)計加速跑

除了加快智能化生產(chǎn)，航天電科還全力加快數(shù)字化研發(fā)。

“公司以前的研制速度，一般情況3到5年才能研制1個產(chǎn)品，現(xiàn)在一年內(nèi)最少能研制20個以上型號的產(chǎn)品。從某個具體產(chǎn)品來說，最快能在42天內(nèi)完成一個產(chǎn)品的交付，大大縮短了項目研制周期?！焙教祀娍蒲芯克抑魅螐埲痫w說。

據(jù)介紹，航天電科目前已經(jīng)建立了以PLM為核心的數(shù)字化研發(fā)平臺，全面集成基于數(shù)字模型的設(shè)計、仿真、試驗、試制、制造等流程，可對產(chǎn)品研發(fā)過程中的工藝進行精細化、結(jié)構(gòu)化分解，實現(xiàn)產(chǎn)品研發(fā)的全數(shù)字化。

胡智評是航天電科的一名系統(tǒng)應(yīng)用工程師，有著多年研發(fā)經(jīng)驗的他對如今的新品試制流程贊不絕口。

胡智評介紹，以往的新品試制，通常由車間按照設(shè)計方案來組織生產(chǎn)，新品試制在采用物理樣機進行生產(chǎn)制造時，每年可能會出現(xiàn)幾千個錯誤，如今采用虛擬樣機后，出現(xiàn)的設(shè)計錯誤、設(shè)計更改等情況減少了90%。

數(shù)據(jù)顯示，截至目前，航天電科共獲得國家及省部級獎項50余項；獲有效專利213項，其中發(fā)明專利105項；多項自主研制成果填補了業(yè)界空白。

談起航天電科近年來兩化融合帶來的變化，航天電科黨委副書記、總經(jīng)理張愛軍感慨萬千。前不久，航天電科收到的由國家工信部、兩化融合專家評定工作委員會核定，授權(quán)評定機構(gòu)頒發(fā)的“兩化融合管理體系A(chǔ)AA級評定證書”更是讓他倍添信心。

“當(dāng)下，以數(shù)字化制造為突出特點的新一輪產(chǎn)業(yè)革命正在航天裝備制造業(yè)領(lǐng)域深入推進，航天電科加快推動信息化與工業(yè)化融合發(fā)展，既是應(yīng)對內(nèi)外部環(huán)境變化、推動發(fā)展戰(zhàn)略轉(zhuǎn)型的迫切要求，也是打造可持續(xù)競爭優(yōu)勢的迫切需求?！睆垚圮娬f，評定證書的獲得讓航天電科對于加快兩化融合、推進智能制造底氣更足、信心更滿。

信息化管理 以用促建搭系統(tǒng)

“數(shù)”融百業(yè)，“智”匯萬物。隨著數(shù)字經(jīng)濟的快速發(fā)展，各個行業(yè)領(lǐng)域、場景的信息化管理早已不是什么新鮮事，但對于航天科電來說卻是塊“硬骨頭”。

“對企業(yè)而言，建系統(tǒng)易，用好系統(tǒng)難，我們以‘以用促建，用為重點’的指導(dǎo)思想，自主搭建框架并研發(fā)出一套專用系統(tǒng)，加強了業(yè)務(wù)系統(tǒng)深化應(yīng)用，持續(xù)推進數(shù)據(jù)治理，打通業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)通道，通過數(shù)字化轉(zhuǎn)型驅(qū)動公司管理變革、創(chuàng)新的進程。”航天電科網(wǎng)絡(luò)安全和信息化部部長張元說。

前端界面展示、后端數(shù)據(jù)交互、服務(wù)器硬件設(shè)施配套及程序優(yōu)化……經(jīng)過360多個日夜的奮戰(zhàn)，由航天電科系統(tǒng)應(yīng)用工程師胡智評和軟件工程師張家春、楊雪峰共同開發(fā)的信息設(shè)備全生命周期管理系統(tǒng)成功上線運行。目前，該系統(tǒng)已實現(xiàn)近千臺信息設(shè)備100%線上管理，能為內(nèi)部信息和信息設(shè)備管理工作提供技術(shù)支撐，管理效能提升50%以上。

前不久，航天電科系統(tǒng)應(yīng)用工程師李正武研究開發(fā)的《ERP計劃管理功能擴展》項目在航天江南集團有限公司舉辦的“航天控制杯”信息化大賽上榮獲二等獎。這個小程序通過對ERP系統(tǒng)生產(chǎn)計劃管理功能進行擴展，實現(xiàn)了無線產(chǎn)能條件下的自動排產(chǎn)、物料需求計劃預(yù)警及生產(chǎn)計劃信息共享，提高了生產(chǎn)計劃可執(zhí)行性和計劃人員的工作效率。

“兩化融合是企業(yè)面向未來塑造核心競爭力的關(guān)鍵之要，也是企業(yè)運用數(shù)字化轉(zhuǎn)型走出高質(zhì)量發(fā)展新路子的戰(zhàn)略選擇?！焙教祀娍泣h委書記、董事長唐德宇表示，下一步，航天電科將持續(xù)推進兩化融合管理體系建設(shè)，加強研發(fā)投入，全力推進公司產(chǎn)業(yè)向規(guī)?；?、專業(yè)化、品牌化、市場化發(fā)展，全面提升企業(yè)技術(shù)創(chuàng)新能力和市場競爭能力，積極融入地方經(jīng)濟發(fā)展，力爭把公司建設(shè)成為探測制導(dǎo)與引信專業(yè)的國內(nèi)一流企業(yè)。

記者 王倩

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