2022年7月，近10萬(wàn)平方米的習(xí)酒包裝物流園正式投運(yùn)。在偌大的生產(chǎn)車(chē)間里記者并沒(méi)有見(jiàn)到預(yù)想中員工們干得熱火朝天的景象，但是全自動(dòng)包裝線上，洗瓶、灌裝、壓蓋、裝盒、封箱、打包等工序依舊有條不紊地進(jìn)行。

全自動(dòng)的工業(yè)機(jī)器人舉重若輕，輕巧的就將瓶子和包裝盒自動(dòng)組裝，完全不需要人工干預(yù)。習(xí)酒包裝物流園工人范金杰說(shuō)：“全自動(dòng)裝盒機(jī)將單獨(dú)輸送的瓶子和盒子產(chǎn)品進(jìn)行自動(dòng)組裝，裝盒周期不僅縮短了一半，同時(shí)也加入了防偽溯源功能，提高了穩(wěn)定性。”

據(jù)了解，習(xí)酒包裝物流園以5G通信技術(shù)為基礎(chǔ)，采用物聯(lián)網(wǎng)、人工智能、無(wú)線定位、AI視覺(jué)識(shí)別等先進(jìn)技術(shù)，大量應(yīng)用AGV搬運(yùn)機(jī)器人、激光噴碼機(jī)、智能堆垛機(jī)器人、機(jī)器人卸瓶機(jī)等自動(dòng)化設(shè)備，實(shí)現(xiàn)設(shè)備智能化、管理標(biāo)準(zhǔn)化、品質(zhì)一流化，達(dá)成信息自動(dòng)采集及指令快速傳達(dá)、數(shù)據(jù)的全流程追蹤。

智能化包裝設(shè)備的投入使用，不僅有效提高了生產(chǎn)效率，還大大降低了員工勞動(dòng)強(qiáng)度。習(xí)酒包裝物流園工人何小蘭舉例說(shuō)：“傳統(tǒng)的人工裝箱需要4個(gè)人，每小時(shí)能達(dá)到500件，而機(jī)器人自動(dòng)裝箱機(jī)只需要1個(gè)操作員，每小時(shí)能達(dá)到1000多件。”

搭上科技快車(chē)的貴州白酒，迎來(lái)了加速奔跑的智慧出倉(cāng)之旅?！皹?gòu)建數(shù)字化、智能化的產(chǎn)業(yè)生態(tài)鏈，不僅是傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)、提質(zhì)增效的內(nèi)在需求，也是現(xiàn)代工業(yè)發(fā)展的大勢(shì)所趨，對(duì)于提升習(xí)酒產(chǎn)業(yè)鏈、供應(yīng)鏈的現(xiàn)代化水平具有里程碑的意義。”貴州習(xí)酒投資控股集團(tuán)有限公司黨委副書(shū)記、總經(jīng)理汪地強(qiáng)表示。

隨著貴州數(shù)字產(chǎn)業(yè)的不斷推進(jìn)、成效的不斷顯現(xiàn)，數(shù)字經(jīng)濟(jì)建設(shè)“風(fēng)生水起”，增速已連續(xù)七年排名全國(guó)第一。據(jù)統(tǒng)計(jì)，貴州已有國(guó)家新型工業(yè)化產(chǎn)業(yè)示范基地十余個(gè)，省級(jí)新型工業(yè)化產(chǎn)業(yè)示范基地?cái)?shù)十家；4個(gè)工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)項(xiàng)目獲得工信部支持；累計(jì)推動(dòng)3000家工業(yè)企業(yè)實(shí)施數(shù)字化、網(wǎng)絡(luò)化、智能化改造；貴州工業(yè)云平臺(tái)為西南地區(qū)區(qū)域性工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)，累計(jì)為600余家企業(yè)提供工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)云服務(wù)。

“工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)將信息技術(shù)化與汽車(chē)制造相融合，大大提升汽車(chē)生產(chǎn)的信息化、安全性、便捷性、規(guī)范性，不僅提高管理水平和生產(chǎn)水平，還可收集到相關(guān)信息化數(shù)據(jù)，為未來(lái)汽車(chē)信息化工業(yè)打下良好基礎(chǔ)?！?貴陽(yáng)吉利汽車(chē)副總經(jīng)理谷建剛?cè)绱吮硎尽?/p>

貴陽(yáng)吉利工程設(shè)計(jì)之初就采用了制造業(yè)與大數(shù)據(jù)深度融合的設(shè)計(jì)理念，將用戶體驗(yàn)與車(chē)型設(shè)計(jì)研發(fā)、生產(chǎn)制造與上下游物流供應(yīng)鏈管理進(jìn)行結(jié)合，通過(guò)建立虛擬仿真系統(tǒng)對(duì)駕駛?cè)藛T喜好數(shù)據(jù)進(jìn)行整合分析，推演出車(chē)型設(shè)計(jì)、研發(fā)的相關(guān)數(shù)據(jù)，并對(duì)生產(chǎn)工藝及機(jī)器人工位進(jìn)行提前規(guī)劃定位，能夠解決90%以上工廠量產(chǎn)前期生產(chǎn)核心技術(shù)問(wèn)題，產(chǎn)品研發(fā)周期縮短3-6個(gè)月。

包括生產(chǎn)管理、物流管理、質(zhì)量管理、設(shè)備管理都應(yīng)用了大量傳感技術(shù)、工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)，對(duì)產(chǎn)品開(kāi)發(fā)周期，過(guò)程的設(shè)計(jì)改造能夠解決90%以上工廠量產(chǎn)前期生產(chǎn)核心技術(shù)問(wèn)題，產(chǎn)品研發(fā)周期縮短3-6個(gè)月。

谷建剛說(shuō)，在生產(chǎn)制造過(guò)程中，信息化系統(tǒng)對(duì)能源進(jìn)行有效管理，降低能源的消耗和污染物的排放。未來(lái)的發(fā)展是小批量、多樣化、個(gè)性化的產(chǎn)品需求，我們每年也會(huì)針對(duì)這種產(chǎn)品變化，對(duì)信息化系統(tǒng)進(jìn)行升級(jí)改造，未來(lái)貴陽(yáng)吉利汽車(chē)將持續(xù)推進(jìn)“大數(shù)據(jù)+產(chǎn)業(yè)”深度融合，打通制造、供應(yīng)鏈、銷(xiāo)售、售后等環(huán)節(jié)，優(yōu)化生產(chǎn)流程、提升產(chǎn)量，使企業(yè)快速、健康發(fā)展。

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